6月28日，公司承建的海南炼化乙烯项目20万吨/年气相法PP装置挤压造粒厂房首层楼面在连续浇筑16小时，浇筑520m³C35细石混凝土后顺利封顶，较同类施工缩短了10天工期，为后续挤压机安装奠定了基础。

PP装置挤压造粒厂房为5层钢筋混凝土框架结构，首层高度10.46米。由于框架梁、板的截面及跨度均较大，配筋多且密，整个顶层梁、板的荷载较大，浇筑形状复杂、技术难度大、质量要求高，作业时间连续性强，公司、业主、监理多方予以高度关注。施工前，项目组制定了详细的施工方案和现场质量安全控制措施，施工中与各方通力配合，为顺利完成浇筑施工保驾护航。

目前，PP装置已实现变配电所和挤压造粒厂房一层结构封顶及装置内道路硬化，完成了装置“6.30无土化施工”任务和“大干100天百日劳动竞赛”既定目标。公司海南项目组将继续稳抓实干、攻坚克难，确保项目按节点推进。